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In Kürze - neun Schritte bis in Ihren Garten: Die Tonerde wird unter freiem Himmel in der Nähe von Impruneta
abgebaut und überschüssiges Material von Hand aussortiert.
Die so gewonnene reine Tonerde wird einige Tage an der Sonne
getrocknet und dann von schweren Maschinen zu einem feinen Pulver
gemahlen.
Der "Brennmeister" setzt dem Pulver in einem genau festgelegten
Verhältnis Wasser hinzu, wodurch die Rohe Tonmasse für die Fertigung
entsteht.
Die Tonmasse wird nun in "Rundfertigung" von Hand zu einem Topf,
einer Vase oder einem Kasten geformt und wächst ca. 10 - 15 cm am Tag.
Die fertige Form wird im Schatten angetrocknet und rohe Tonwülste
werden je nach Verzierung der Formen aufgesetzt. Die Wülste werden
von Hand in die gewünschte Verzierungsform wie zB Blumen oder Löwen
gebracht.
Das fertige Terracottaunikat wird im Schatten für 2 - 3 Tage getrocknet.
Nun folgen weitere Trockentage in den Trockenräumen, die von der
Warmluft abkühlender Brennöfen gespeist werden.
Der darauffolgende Brennvorgang selbst dauer ca. 3-4 Tage. Zunächste
werden die getrockneten Terracottamodelle schrittweise innerhalb von
22 - 24 Stunden auf die nötige Temperatur von 930 Grad erhitzt. Dann
folgt das Brennen bei gleichbleibender Temperatur für ca. 10 - 12
Stunden.
Die fertig gebrannten Unikate verbleiben für weitere zwei Tage im
abkühlenden Ofen und werden dann stark befeuchtet um den "Kalk im
Inneren zu löschen".
Nun werden alle Einzelstücke umsichtig dem hohen Wert entsprechend
umsichtig verpackt und sind bereit für Ihren "besonderen Garten".
Die Grundlage zur Frostsicherheit
Das hohe Maß an Handarbeit bei der Herstellung eines einzelnen
Terracottaunikats ist auch ohne genaues Wissen vorstellbar. Wieviel
Zeit jedoch danach noch vergeht bis ein frostsicherer Topf den
eigenen Garten- und Erholungswert steigert wird häufig unterschätzt.
Nach der Fertigstellung der Töpfe werden diese zunächst einige Tage
an der freien und schattigen Luft vorgetrocknet. Dies ist nötig, da
sich der fertig geformte Ton beim Trocknen ca. 10 % zusammenzieht und
somit Brüche bei sofortigem Brennen entstehen könnten. Nach dieser
ersten Trocknungsphase werden die Töpfe in Trockenräumen gelagert,
die von der Warmluft der abkühlenden Brennöfen gespeist werden, bis
sie vollends getrocknet sind.
Nun erfolgt der wichtigste Schritt zur höchsten Qulität von
Terracotta. Die Einzelstücke werden im Ofen ca. 24 Stunden lang
schrittweise auf 930 Grad erhitzt. Nach Erreichen der nötigen
Temperatur verbleiben die Töpfe ca.10 - 12 Stunden bei konstant 930
Grad im Ofen. In diese Stunden geschieht das eigentliche Brennen. Nun
sind weitere zwei Tage nach dem Abschalten des Ofens nötig um die
Töpfe in immernoch geschlossenen Offen abzukühlen.
Nach dem Abkühlen werden die Töpfe großzügig befeuchtet um den Kalk
im Inneren der Töpfe zu "löschen". Jetzt erst, nach über einer Woche
Trocknen und Brennen sind die Töpfe bereit für die aufmerksame
Verpackung und Sicherung der Unikate für den Transport in einen
"besonderen Garten".
Der Tradition treu geblieben - die Geschichte des Terracotta
Die Region des Chianti ist seit Jahrhunderten für Ihren Wein bekannt.
Daß eben dieser Region jedoch auch das hochwertigste Terracotta
entstammt ist weitaus weniger verbreitet. Einige Fundstücke belegen
die Verbreitung von Terracottagefäßen bereits im 11. Jahrhundert. Von
einfachen Schälchen für Wasser und Wein, bis hin zu großen Krügen für
Öl und Korn fand das robuste Material Einzug in das tägliche Leben
Italiens und wurde zum Grundbestandteil der so genannten "Kultur der
Terracotta".
Im Laufe der Zeit entwickelten sich zwei verschiedene
Herstellungsmethoden für Terracotta: Die maschinelle, die primär den
Bereich der Baustoffe, wei Ziegel oder Fliesen abdeckte und den
handwerklichen Bereich, der an Einzelstücken, an Unikaten arbeitete
und für den Garten- und Hausbereich fertigte.
Der große Unterschied
Als wir Ihnen vor einigen Wochen angekündigt haben etwas Zeit zur
Auswahl der Hersteller mit der höchsten Qualität zu brauchen wussten
wir noch nicht um das Ausmaß dieses Anliegens. Wir haben Angebote aus
Vietnam, China, Thaland und sogar Pakistan bekommen, die sich
erstaunlicherweise kaum von den häufig in manchen Bau- und
Gartenmärkten angebotenen Massenartikeln unterscheiden. Selbst aus
Italien haben wir Angebote aus Fließbandproduktionen erhalten und
waren froh, als wir letztendlich direkt in Impruneta unsere Meister
gefunden hatten.
Reine Handarbeit mit jahrhundertealten Herstellungsmethoden
Die fertig gemischte Tonmasse wird mit der antiken Fertigungsmethode
der "Rundarbeit" in reiner Handarbeit in die jeweilige Rohform der
Vasen, Töpfe oder Cassetten gebracht. Dabei bewegt sich der
Handwerker um das Gefäß herum und nicht wie bei der Töpferscheibe das
Gefäß im Kreis. Durch diese Fertigungsmethode der reinen Handarbeit
weichen alle Exemplare geringfügig voneinander ab. Dies ist
selbstverständlich eine sehr zeitintensive Fertigungsmethode
Auch die verschiedenen Verzierungen der Gegenstände werden in
"Rundarbeit" erstellt. Nachdem das Grundmodell in der Gipsschale
getrocknet ist und überarbeitet wurde, setzt der Handwerker
verschiedene Tonstreifen auf den Topf auf. Daraus werden dann
ebenfals von Hand die verschiedensten Ornamente geformt.
Alle Unikate erhalten dann an einer Außenseite die Herstellerprägung
in Form eines kleinen Stempels und die Prägung "Made in Italy" auf
dem Gefäßboden. Sehr große Exemplare, die erst nach mehreren Tagen
fertiggestellt wurden erhalten die Signatur des Handwerkers und das
Datum der Fertigstellung von Hand signiert.
Der Ton - die Grundlage Ihres Terracottaunikates
Wenn auch herkömmlicher Ton als fertiges Material sehr bekannt ist,
so ist die Herstellung von qualitativ sehr hochwertigem Ton, wie er
in Impruneta verwendet wird weitgehend unbekannt. Die Vorkommen
dieses ausgezeichneten Materials beschränken sich auf ca. 200.000
Quadratmeter in der Nähe von Impruneta und werden unter freiem Himmel
maschinell abgebaut. Die so gewonnene Tonerde, die aus kalkhaltigem
Mergel und aus Tonschiefer besteht wird an der Sonne getrocknet und
das minderwertige Material daraufhin von Hand aussortiert.
Die verbleibende Tonerde wird von schweren Maschinen fein gemahlen,
so dass ein fein körniges Pulver entsteht, das dann gesiebt und
eingelagert wird. Der letzte Schritt zur fertigen Basis des
Terracottas liegt nun in der Hand des Brenners, der ein genau
festgelegtes Verhältnis zwischen Wasser und Tonpulver beim Herstellen
der fertigen Tonmasse einhalten und überwachen muss.
Die rötliche Farbe erhalten die gebrannten Terracottaunikate durch
das im Ton enthaltene Eisenoxid. Kalksalze und Kalziumcarbonate
lassen das Endprodukt wasserdurchlässig und porös werden, was bei
bepflanzten Töpfen für die nötige Luftzufuhr der Erde sorgt und
Wasserstau vermeidet.
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